Aliaj de fier cu siliciu, avand continutul de siliciu cuprins intre 40 si 90%; de regula, cuprinde o cantitate mare de siliciuri de fier si 1 – 2% calciu. si aluminiu.
OBTINERE prin reducerea bioxidului de siliciu (SiO2, mineral natural = cuartit), la temperaturi inalte in cuptoare electrice.
UTILIZARE: la producerea otelurilor aliate, continutul de siliciu asigurand o buna dezoxidare , precum si impiedicarea decarburarii otelului topit;
– adaugat la turnarea fontelor cenusii, mareste fluiditatea in stare topita.
COMPOZITIE CHIMICA: Si 72 ÷ 80 %; Al=1.5-2.0 % max; P=0.05 % max;  S=0.04 % max; C=0.20 % max.
GRANULATIE: 10 ÷ 50mm; 10 ÷ 80mm; 10 ÷ 100mm; (90% min).
AMBALARE: big bags 1.000 Kg.

Aliaj de fier cu niobiu, avand continutul de niobiu cuprins intre 60 si 75%.
OBTINERE prin reactii de reducere metalotermica (silicotermie sau aluminotermie).
UTILIZARE: – producerea otelurilor aliate speciale si anticorosive.
FeNb 65:
SPECIFICATIE DE MATERIAL: conform SR ISO 5453/1996
COMPOZITIE CHIMICA: Nb 60 ÷ 70 %; Ta=0.5 % max; Al=1.0 % max; Si=2.5 % max; Ti=0.4 % max; C=0.15 % max; P=0.10 % max; S=0.05 %  max; Sn=0.10 % max; Co=0.05 % max.
GRANULATIE: 5 ÷ 50mm; 10 ÷ 50mm; (90 % min.).

Aliaj de fier cu titan, avand continutul de titan cuprins intre 28 si 75%.
OBTINERE prin reactia aluminotermica, metoda care se efectueaza fie in cuptor, fie in  retorte de reducere.
UTILIZARE: dezoxidarea otelului;
– producerea otelurilor aliate speciale si anticorosive.
FeTi 70:
SPECIFICATIE DE MATERIAL: conform SR ISO 5454/1995.
COMPOZITIE CHIMICA: Ti 65 ÷ 75 %; Si=0.10 % max; Mn=0.20 % max; C=0.20 % max; P=0.03 % max;  S=0.03 %  max; V=0.50 % max.
GRANULATIE: 5 ÷ 50mm; 10 ÷ 50mm; (90 % min.)
AMBALARE: big bags 1.000 Kg.

Aliaj de fier cu molibden, avand continutul de molibden cuprins intre 55 si 75%.
OBTINERE prin reducerea cu carbon, dar mai des utilizata in practica este metoda reducerii silicotermice.
UTILIZARE: cresterea proprietatilor mecanice ale otelurilor;
– producerea otelurilor aliate speciale si anticorosive.
FeMo 60:
COMPOZITIE CHIMICA: Mo 55 ÷ 65 %; Si=1.0 % max; C=0.10 % max; P=0.05 % max; S=0.10 % max; Cu=0.50 % max.
GRANULATIE: 5 ÷ 50mm; 10 ÷ 50mm; (90% min).
AMBALARE: butoaie metalice de 250 Kg
FeMo 70:
COMPOZITIE CHIMICA: Mo 65 ÷ 75 %; Si=1.5 % max; C=0.10 % max; P=0.05 % max; S=0.10 % max; Cu=0.50 % max.
GRANULATIE: 5 ÷ 50mm; 10 ÷ 50mm; (90% min).
AMBALARE: butoaie metalice de 250 Kg

Aliaj de fier cu crom, avand continutul de crom cuprins intre 45 si 95 %.
OBTINERE prin electrotermie, reducerea oxizilor de crom realizandu-se dupa o schema complexa, in succesiune.
UTILIZARE producerea otelurilor aliate speciale si anticorosive;
– in industria chimica, constructoare de masini, etc;
– fabricarea sculelor aschietoare, rezistente la viteze mari de taiere.
Ferocrom cu carbon ridicat FeCr60C70:
COMPOZITIE CHIMICA: Cr 60 % min; C=6.0 ÷ 8.0 % ; Si=1.5 % max; P=0.030 % max; S=0.05 % max.
GRANULATIE: 5 ÷ 50mm; 10 ÷ 50mm; 10 ÷ 80mm; (90% min).
AMBALARE: big bags 1.000 Kg
Ferocrom cu carbon foarte scazut FeCr 60 C 10:
COMPOZITIE CHIMICA: Cr 60 % min; C=0.10 % max;   Si=1.5 % max; P=0.050 % max; S=0.030 % max.
GRANULATIE: 5 ÷ 50mm; 10 ÷ 50mm; 10 ÷ 80mm; (90% min).
AMBALARE: big bags 1.000 Kg.

Aliaj de fier cu wolfram, avand continutul de wolfram cuprins intre 65 si 80%.
OBTINERE prin reducerea oxizilor de wolfram cu carbonul din cocs in cuptoare electrice.
UTILIZARE producerea otelurilor aliate speciale si anticorosive, cu rezistenta mecanica si duritate la temperaturi inalte;
– fabricarea sculelor aschietoare, aliajelor “widia”, magnetilor permanenti.
FeMnSi 18: 
SPECIFICATIE DE MATERIAL: conform SR ISO 5450/1996.
COMPOZITIE CHIMICA: W 70÷85 %; Si=1.0 % max; C=1.0 % max; Mn=0.6 % max; Cu=0.25 % max; P=0.05 % max; S=0.06% max.
GRANULATIE: 5÷50mm; 10÷50mm; (90 % min.).
AMBALARE: butoaie metalice de 250 Kg.

Aliaj de fier cu siliciu si mangan, avand continutul de mangan cuprins intre 60 si 75% si siliciu peste 15%.
OBTINERE reducerea simultana a manganului din minereuri oxidice de mangan si a siliciului din cuartite.
UTILIZARE dezoxidarea otelului;
– producerea otelurilor aliate speciale si anticorosive
FeMnSi 18: 
SPECIFICATIE DE MATERIAL: conform SR ISO 5447/1995.
COMPOZITIE CHIMICA: Mn 60÷75 %; Si=15.0÷20.0 % max; C=2.5 % max; P=0.35 % max; S=0.030 % max.
GRANULATIE: 10÷50mm; 10÷80mm; 10÷100mm; (90 % min.).
AMBALARE: big bags 1.000 Kg

Aliaj de fier cu fosfor, avand continutul de fosfor cuprins intre 15 si 28%.
OBTINERE prin reducerea pentoxidului de fosfor cu siliciu, carbon sau aluminiu.
UTILIZARE dezoxidarea otelului;
– imbunatatirea anumitor proprietati ale otelului, cand fosforul este folosit ca element de aliere;
– marirea fluiditatii fontelor.
FeP 22:
SPECIFICATIE DE MATERIAL: conform STAS 7433/1977.
COMPOZITIE CHIMICA: P 22 ÷ 28 %; Si=1.0 % max; C=0.50 % max; Mn=2.0 % max;  S=0.5 %  max; V=0.50 % max.
GRANULATIE: 10 ÷ 50mm; 10 ÷ 100mm; (90 % min.)
AMBALARE: big bags 1.000 Kg

Aliaj de fier cu vanadiu, avand continutul  de vanadiu ridicat (aprox. 80%.).
OBTINERE functie de calitatea aliajului,  prin: electrotermie,  aluminotermie si silicotermie.
UTILIZARE producerea otelurilor aliate speciale si anticorosive.
FeV 80:
SPECIFICATIE DE MATERIAL: conform SR ISO 5451/1996.
COMPOZITIE CHIMICA: V 75 ÷ 85 %; Si=2.0 % max;  Al=1.5 % max; C=0.30 % max; P=0.06 % max; S=0.05 % max; Cu=0.10 % max.
GRANULATIE: 5 ÷ 50mm; 10 ÷ 50mm; (90 % min.)
AMBALARE: butoaie metalice de 250 si 500 Kg

Aliaj de fier cu mangan, avand continutul de mangan cuprins intre 70 si 95%.
OBTINERE in principal prin reducerea oxizilor de fier si de mangan,  cu carbune (cocs) in  furnal.
UTILIZARE la producerea otelurilor aliate, continutul de mangan asigurand o buna  dezoxidare, cresterea proprietatilor mecanice, precum si reducerea gradului de decarburare a otelului topit;
– adaugat la turnarea fontelor cenusii, mareste fluiditatea in stare topita
Feromangan cu carbon ridicat FeMn 75 C 80:
COMPOZITIE CHIMICA: Mn 70÷82 %; C= 8.0 % max;  Si=2.0 % max; P=0.35 % max; S=0.030 % max.
GRANULATIE: 10÷50mm; 10÷80mm; 10÷100mm; (90% min.).
AMBALARE: big bags 1.000 Kg
Feromangan cu carbon mediu FeMn 80 C 10:
COMPOZITIE CHIMICA: Mn 75÷85 %; C=0.5÷1.0 % max;   Si=2.0 % max; P=0.35 % max; S=0.030 % max.
GRANULATIE: 10÷50mm; 10÷80mm; 10÷100mm; (90% min.).
AMBALARE: big bags 1.000 Kg
Feromangan cu carbon scazut FeMn 80 C 05:
COMPOZITIE CHIMICA: Mn 75÷85 %; C=0.10÷0.50 %;  Si=2.0 % max; P=0.30 % max; S=0.030 % max.
GRANULATIE: 10÷50mm; 10÷80mm; 10÷100mm; (90% min.).
AMBALARE: big bags 1.000 Kg

In ultimii ani tot mai multi producatori de oteluri trec la utilizarea antracitului in calitate de material de spumare a zgurii si recarburare. Continutul natural ridicat de carbon fix si continutul foarte redus de materii volatile in antracit ii confera proprietati ideale pentru utilizare in calitate de material de injectie cu un continut redus de volatile si cenusa, in special in comparatie cu costul ridicat al cocsului metalurgic sau a cocsului calcinat de petrol.
Ne-am concentrat foarte mult atentia si resursele asupra produselor de carbon in ultimii ani si, ca rezultat, T&T Eurogroup a devenit lider pe piata romaneasca a carbunelui si produselor de carbon. Am dezvoltat parteneriate stranse cu producatori din Ucraina, Rusia si China, ceea ce ne permite sa asiguram calitate inalta si consistenta, siguranta livrarilor si capacitatea de a raspunde rapid cererilor clientilor.
Ne specializam pe urmatoarea gama de materiale:

1. Antracit uscat granulat pentru injectie / spumare a zgurii
Continut de carbon fix: marca premium – min. 90% C, marca standard – min. 85% C
Alte caracteristici: umiditate 2% max.; cenusa 4%-10% (functie de marca); S 1% max; volatile 3.5% max.
Granulatie: 1-3 mm; 1-4 mm; 0-4 mm; etc.

2. Aditiv din antracit uscat pentru recarburare
Continut de carbon fix: min. 90%
Alte caracteristici: umiditate 2% max.; cenusa 6% max; S 1% max; volatile 3.5% max.
Granulatie: 3-8 mm, sau la cerere

3. Aditiv din antracit calcinat pentru recarburare
Continut de carbon fix: min. 95%
Alte caracteristici: umiditate 1% max.; cenusa 3% max; S 1% max; volatile 1% max.
Granulatie: 8-20 mm, sau la cerere

4. Cocs metalurgic
Continut de carbon fix: min. 85%
Cenusa 10% max; umiditate max 5%; volatile 1.2% max; S 0.6% max.
Granulatie: 40-60 mm, sau la cerere

Toate materialele pot fi ambalate conform solicitarilor clientului – in saci de 1 to, saci de hartie sau plastic, etc. Specificatiile exacte de asemenea pot fi stabilite de comun acord cu clientul.

Metal de culoare alb-argintie, greu fuzibil, cu duritate ridicata si fragil in prezenta carbonului.
OBTINERE in general, la obtinerea cromului metalic, se pleaca de la minereuri cromitice cu obtinerea in prima etapa a oxidului de crom care, ulterior, este redus cu pulbere de aluminiu (aluminotermie), rezultand cromul metalic de diverse concentratii: (91%, 98%, 98,5%, 99% Cr). Cromul min 99,5% se obtine prin rafinare electrolitica, rezultand “fulgii” de crom.
UTILIZARE se utilizeaza in egala masura la obtinerea otelurilor inoxidabile si la protectia anticoroziva a obiectelor din otel (cromare dura si cromare fina).
PROPRIETATI: -metal de culoare alb-argintie, greu fuzibil, cu duritate ridicata si fragil in prezenta carbonului.
Specificatie de material: – STAS 7386-75
Marca: marcile Cromului alumino-termic sunt: Cr 99; Cr 98,5; Cr 98; Cr 97
Forma de prezentare: bulgari cu dimensiunea 10 … 100mm
Provenienta: import.

Metal de culoarea rosu-caramiziu, ductil cu conductibilitate electrica si termica ridicata.
OBTINERE in general, din concentrate sulfuroase, prin topire pentru mata, urmata de concretizare si obtinerea cuprului blister (aprox. 97,5% Cu). Dupa rafinarea termica a cuprului de convertizor, se obtine cupru rafinat termic (aprox. 99% Cu), dupa care urmeaza purificarea finala prin electroliza pana la min. 99,95% Cu
UTILIZARE:
– in special sub forma de conductori electrici pentru transportul energiei electrice sau in bobinaje pentru motoarele electrice. O pondere mare in consumul de cupru o constituie fabricarea diverselor marci de aliaje (alame, bronzuri).
– in constructiile civile si industriale se utilizeaza in special ca tevi pentru instalatii sau table de acoperis.
PROPRIETATI: – Metal de culoarea rosu-caramiziu, ductil cu conductibilitate electrica si termica ridicata.
Specificatie de material:  STAS 201/1-80.
Marca:  catozi din cupru Cu 99,99K; Cu 99,97K, Cu 99,95K
Forma de prezentare:  catozi
Provenienta: import.

Metal foarte rezistent, de culoare alb-argintie, foarte usor. Devine usor mat in contact cu aerul.
OBTINERE: magneziul este un metal alcalino-pamantos si, de aceea, nu se intalneste decat combinat cu alte elemente. Se gaseste in zacaminte mari de magnezit (carbonat de magneziu), dolomite si alte minerale (de exemplu, talc).
UTILIZARE:
-compusi ai magneziului, in principal oxidul de magneziu, sunt utilizati ca metarial refractar pentru cuptoarele din industria siderurgica – la producerea fontei si otelului, industria metalelor neferoaselor, a sticlei si a cimentului;
-oxidul de magneziu si alti compusi sunt de asemenea utilizati in agricultura (ca fertilizatori), chimie si industria constructiilor;
-aliajele magneziului sunt de asemenea utilizate ca si componente ale structurii automobilelor.
-pentru indepartarea sulfurilor de pe fier si oteluri;
-combinat in aliaje, este esential in constructia avioanelor si rachetelor;
-aliat cu aluminiul, ii imbunatateste acestuia caracteristicile mecanice, de prelucrare si de sudare.
PROPRIETATI:  – metal foarte rezistent, de culoare alb-argintie, foarte usor. Devine usor mat in contact cu aerul. Este usor de aprins cand este sub forma de fasii subtiri. Odata aprins, arde ca o flacara alba, foarte luminoasa, si este greu de stins, fiind capabil sa arda la interactiunea cu azotul si dioxidul de carbon.
Specificatie de material: conform SR EN 12421-2000.
Marca: Mg 99.95.
Forma de prezentare: lingou max. 9 kg.
Provenienta: import.

Are culoarea argintiu-cenusiu, friabilitate mare la temperatura mediului.
OBTINERE din prafurile volatile si din namolurile anodice rezultate in metalurgia plumbului si zincului.
UTILIZARE: –  ca element de aliere in obtinerea aliajelor antifrictiune pe baza de staniu.
–  obtinerea aliajelor plumb-stibiu utilizate la confectionarea acumulatorilor auto.
PROPRIETATI: – culoarea argintiu-cenusiu, friabilitate mare la temperatura mediului.
Specificatie de material: conform STAS 10262/1975.
Super Grade: Sb 99.95% min; Pb 0.01% max; As 0.01% max.
Forma de prezentare: lingou max. 15 kg.
Provenienta: import.

Fiind foarte maleabil, poate fi usor laminat in foi subtiri (staniol)
OBTINERE din casiterit, prin reducere cu carbune.
UTILIZARE: – industria electrotehnica / electronica (aliaje pentru lipire);
– acoperirea altor metale in vederea protejarii acestora  contra coroziunii.
PROPRIETATE: – fiind foarte maleabil, poate fi usor laminat in foi subtiri (staniol).
Specificatie de material: conform SR EN 610/2000.
Marca: Sn 99.9.
Forma de prezentare: lingou max. 30 Kg.
Provenienta: import.

Plumb: Metal moale, de culoare cenusiu inchis, cu densitate ridicata.
OBTINERE din concentrate plumbo-zincoase, prajite oxidant pe benzi de aglomerare Dwight – Loyd. Aglomeratele se reduc in furnal (procedeul ISP), iar plumbul brut obtinut se rafineaza electrolitic in solutii apoase, obtinandu-se puritatea de min. 99,95%Pb.
UTILIZARE in general, la obtinerea aliajelor cu proprietati antifrictiune si a aliajelor pentru lipire moale. – este un material ideal pentru  construirea peretilor de protectie contra radiatiilor.
– se utilizeaza pe scara larga la producerea acumulatorilor.
PROPRIETATI:  – Metal moale, de culoare cenusiu inchis, cu densitate ridicata.
Specificatie de material: SR EN 12 659:2002; STAS 663-89
Marca: Pb 99,995; Pb 99,99; Pb 99,98; Pb 99,96; Pb 99,94; Pb 99,85

Forma de prezentare: lingouri
Provenienta: import.

Metal alb-albastrui, fragil, nedeformabil la rece, dar posibil de laminat intre 100 – 150oC.
OBTINERE din concentrate complexe (Pb – Zn) prin prajire oxidanta, urmata de o reducere in furnal (procedeul ISP).
– Zincul brut, obtinut in furnal, se purifica ulterior fie prin distilare fractionate (procedeul New-Jersey), fie prin rafinare electrolitica.
– pe cale hidrometalurgica, atunci cand concentratul prajit se supune solubilizarii cu formare de Zn S04. Dupa purificare, solutia se supune electrolizei, proces din care rezulta un Zinc cu puritatea de min. 99,99% Zn.
UTILIZARE acoperirea tablelor si foliilor de otel pentru protectie anticoroziva;
-obtinerea unor aliaje pe baza de cupru, rezistente la coroziune (alame, alpaca)
-obtinerea unor piese turnate sub presiune din aliaje pe baza de zinc (Zamac) etc.
-obtinerea oxidului de zinc cu utilizari in fabrica pigmentilor, industria cauciucului, medicina, ceramic etc.
PROPRIETATI: – metal alb-albastrui, fragil, nedeformabil la rece, dar posibil de laminat intre 100 – 150oC.
Specificatie de material: – STAS 646-88, ASTM B949, SR EN 1179:2001
Marca:
– SHG – min. 99,995% Zn
– HG – min. 99,95% Zn
– GOB – min. 98,5% Zn.
Forma de prezentare: lingouri
Provenienta: import din Polonia, Bulgaria etc.

Material friabil de culoare cenusiu inchis, durificator al aliajelor pe baza de aluminiu sau cupru.
OBTINERE prin reducerea cuartitelor in cuptoare electrice.
UTILIZARE: ca element principal de aliere la obtinerea aliajelor de aluminiu-siliciu (silumin);
– element de aliere la obtinerea bronzurilor cu siliciu (aliaje cupru-nichel-siliciu).
PROPRIETATI: – material friabil de culoare cenusiu inchis, durificator al aliajelor pe baza de aluminiu sau cupru.
Specificatie de material: conform STAS 9675/1980.
Forma de prezentare: granule 10 – 100 mm
Ambalare: big bags 1.000 Kg
Provenienta: import.

Are rezistenta mare la coroziunea agentilor atmosferici si chimici.
OBTINERE reducerea minereurilor oxidice de nichel sau prelucrarea matelor cuproase cu continut de nichel, dupa care urmeaza purificarea prin electroliza sau prin procedeul Mond-Carbonil.
UTILIZARE obtinerea otelurilor inoxidabile si a aliatelor speciale;
– obtinerea fontelor rezistente la uzura;
– obtinerea aliajelor de cupru-nichel-zinc (alpaca);
– protectia anticoroziva a unor articole ornamentale;
– obtinerea catalizatorilor nichel-Raney pentru industria chimica.
PROPRIETATE: – rezistenta mare la coroziunea agentilor atmosferici si chimici.
Specificatie de material: conform STAS 10502/1976; ISO 6283/1995.
Marca: Ni 99.95.
Forma de prezentare: placi 800 x 800 x 10 mm.
placute 100 x 100 x 10 mm
Ambalare: pachete de catozi sau butoaie metalice.
Provenienta: import.

L1-L6 conform GOST 4832-95; SR EN 10001 L1-L6 conform GOST 4832-95; SR EN 10001 Lingou: 12-18 kg

PL1/PL2 conform GOST 805-95; SR EN 10001 PL1/PL2 conform GOST 805-95; SR EN 10001 Lingou: 12-18 kg

PROVENIENTA: intern si import
Otel beton neted laminat la cald (OB 37)
Otel beton neted laminat la cald (OB 37) 
VARIANTA: colac
UTILIZARE: – pentru debitarea ulterioara in bare
– constructii civile si industriale
– element pentru armarea structurilor din beton
GAMA DIMENSIONALA: ø 6 ÷ 12 mm
LIVRARE: colac de 700 ÷ 900 Kg
PROVENIENTA: inter si import
_____________________________________
VARIANTA: bara
UTILIZARE: – constructii civile si industriale
– elemente pentru armarea structurilor din beton
GAMA DIMENSIONALA: ø 8 ÷ 32 mm
LUNGIME: 12 m
LIVRARE: pachet de max.2000 ÷ 3000 Kg
PROVENIENTA: inter si import
Otel beton profilat laminat la cald (PC 52)
VARIANTA: colac
UTILIZARE: – pentru debitarea ulterioara bare
– constructii civile si industriale
– elemente pentru armarea structurilor din beton, cu precadere in constructii inalte si piloni de sustinere, poduri, turnuri, cosuri.
GAMA DIMENSIONALA: ø 6 ÷ 10 mm
LIVRARE: colac de 700 ÷ 900 Kg
PROVENIENTA: intern si import.
________________________________________
VARIANTA: bara
UTILIZARE: – constructii civile si industriale
– elemente pentru armarea structurilor de beton, cu precadere in constructii inalte, piloni de sustinere, poduri, turnuri, cosuri.
GAMA DIMENSIONALA: ø 8 ÷ 32 mm
LUNGIME: 12 m
LIVRARE: pachet de max.2000 ÷ 3000 Kg
PROVENIENTA: intern si import.